Российский Сайт Литейщиков













Модификаторы для чугуна и стали Союз-литьё. Украина Литейное производство


Наш опрос:
Нравится ли Вам дизайн Российского сайта литейщиков?






Карта сайта
Техническая информация
Статьи, интервью
Выставки и конференции
Литейный консилиум
Повышение качества литья
Доска объявлений
Каталог предприятий
Повышение качества литья

Повышение качества литья / Окисленная газовая раковина

Окисленная газовая раковина



Окисленная газовая раковина

            На рис. 1.а представлена корпусная отливка с раковиной в верхней ее части. Опишем характерные отличительные особенности рассматриваемого дефекта. Раковина гладкая, окисленная, блестящая, имеет серо-синий цвет недолитой отливки с точечными шероховатыми местами, округлая, приплюснутая, размером более 10 мм, расположена на горизонтальной поверхности, отделена от поверхности отливки тонкой коркой металла. Рассматривая визуально-логическую модель характерных отличительных особенностей    раковин гладких окисленных с определением их разновидностей, представленную на стр. 9 в [1], устанавливаем, что изучаемый дефект является раковиной гладкой, окисленной «Пузырь подкорковый». Проводя анализ представленных сечений отливки, устанавливаем, что раковина образовалась в верхней части отливки, над термическим узлом в соединении стенок отливки, где более длительное время металл находился в жидком состоянии, что способствовало всплытия газа в верхнюю часть заготовки. По объему рассматриваемой раковины предполагаем, что выделение газа происходило из стержня, со всех сторон контактируемого с залитым металлом. При создании давления газа в стержне более 780 Н/м2 ,  газ прорывал плену металла и выходил в наиболее разогретое место отливки (термический узел) с дальнейшим всплыванием в верхнюю её часть. При осмотре литейной формы установлено отсутствие вентиляционной системы в форме и стержне. Это и явилось причиной возникновения газовых  раковин.

 

             Путь возникновения дефекта можно представить в виде цепочек причинно-следственных связей.  Цепочки состоят из следующих этапов технологического процесса: → повышенная газотворная способность  стержней → начальная стадия  выделения газа при заливке металла в форму →  отсутствие вентиляционной системы в  стержне →  повышение газового давления в порах стержня  →  создание критического давления газа в  стержне →  проникновение газа в металл в виде овальных пузырьков  →  формирование газовой раковины «Пузырь подкорковый» в верхней части отливки. Подобные    цепочки   причинно-следственных   связей   необходимо строить при исследовании  отливок с   различными дефектами.

            Вентиляционная система для ликвидации рассмотренной газовой раковины и других аналогичных раковин на отливках может быть выполнена в двух вариантах.

Первый упрощенный вариант состоит в выполнении сквозного накола диаметром 4-6 мм в знаке верхней полуформы, где форма контактирует с стержневым знаком.

Второй вариант,  более гарантируемый для ликвидации газовых раковин, состоит в дополнительном выполнении отверстий в знаках стержней. При этом максимальная длина пути фильтрации газа через стержень должна быть не более 15 см в каждую сторону от центра стержня. Это касается только рассматриваемой отливки. При изготовлении отливок «Головка блока цилиндров»  максимальная длина пути фильтрации газа в       ленточном стержне должна быть не более 6 мм.

Фрагменты отливок с окисленными газовыми раковинами:

    Фрагмент отливки Балка                                                                                                      Фрагмент отливки Головка блока

  

   Корпус раздаточный                                                                                                           Основание опорное

   

   Корпус гидрораспределителя                                                                                   Корпус передаточный

 

   Крышка цилиндра                                                                                                                             Фрагмент отливки с нераскисленным металлом

  

  Опора                                                                                                                                                 Рабочий орган насоса

    Шкиф                                                                                                                                                         Тройник

  

   Рабочий орган - 2                                                                                                                                    Корпус 549

  Рабочий орган - 1                                                                                                                               Рабочий орган - 1 (обратная сторона)

 

 

Россия, 454901, г.Челябинск,
ул. Водрем-40, строение 25

Пишите нам      

Rambler's Top100