«ПОЛИТЕГ-МЕТ» ООО

ЛИТЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ОТ ВЕДУЩИХ МИРОВЫХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ

     Машины для литья под давлением

Машины для литья магния

Машины с горячей камерой прессования

Машина литья под давлением с горячей камерой прессования предназначена для изготовления отливок из сплавов цинка и магния.

Благодаря тому, что температура этих металлов более низкая чем у Al и Cu сплавов, возможно, погрузить камеру прессования непосредственно в расплавленный металл.  В этом случае камера прессования такой машины будет являться автоматическим дозатором.

На этом построен принцип действия машин с горячей камерой прессования.

Машины с холодной камерой прессования

Машины с холодной камерой прессования предназначены для изготовления отливок из алюминиевых и медных сплавов.

Для получения качественных отливок очень важно, чтобы машина литья под давлением стабильно обеспечивала заданные параметры тех.- процесса.

Контроль всех параметров техпроцесса в современных машинах ИТАЛПРЕСС обеспечивается автоматически.

Станция разделения отработанной смеси и отливок

Регенерация песка (механическая, пневматическая и термическая)

Установки разделения хромистого и кварцевого песков

Пневматическая транспортировка песка и пыли

Формовочные линии по технологии ХТС

Системы обработки отливок и спецмашины

Печи

Дозирующие печи

• Печи для передержки и дозирования алюминия
• Печи для плавки и передержки магния

Печи для плавки и литья

Индукционные печи INDUGA

• плавка ( медные сплавы, алюминиевые сплавы, цинк, чугун, сталь)
• хранение и передержка ( медные сплавы, алюминиевые сплавы, цинк, чугун)
• переплавка влажной стружки медных сплавов
• литье
• специальные
• система контроля состояния футеровки канальных печей

Печи топливные (газ, диз. топливо)

• Наклоняемые тигельные топливные печи
• Топливные шахтные печи

Печи электросопротивления

Тигельные плавильные печи электросопротивления для плавки алюминия и меди

• Превосходная теплоизоляция > низкое энергопотребление
• Высококачественные нагреватели (Kanthal A1)
• Нагреватели располагаются на керамических трубках > свободное излучение, долгий срок службы.
• Обогрев с 3 сторон > равномерный нагрев расплава и тигля
• Покрывная плита сделана из огнеупорного цемента > оптимальная защита тигля

Компания также поставляет:

• Печи для стекла и керамики
• Печи для термообработки
• Камерные печи
• Печи с воздушной циркуляцией
• Печи с выдвижным подом
• Специальные печи
• Сушильные шкафы
• Шахтные печи
• Печи лабораторные и стоматологические

Установки дегазации расплава

Средства механизации и автоматизации процесса литья

• Средства механизации и автоматизации процесса литья
• Автоматические заливщики металла Гаусс
• Автоматические смазчики пресс-форм Acheson
• Автоматические съемщики отливок TPZ
• Блок температурного контроля Tool – Temp
• Дозирующие печи WESTOMAT
• Обрубные прессы
• Универсальный блок контроля System 3000

Устройства вакуумизации пресс-форм FONDAREX

Устройство производит откачку воздуха из полости пресс-формы в момент впрыска металла.

Металл направляется в полость пресс-формы под высоким давлением и с большой скоростью.

Во время движения поток металла завихряется и захватывает воздух, образуя пузырьки.

Впоследствии эти пузырьки становятся дефектами в виде раковин и пор.

Такие дефекты особенно неприятны для тонкостенных отливок и становятся основной причиной брака.

Установка FONDAREX понижает давление воздуха до 20 - 70 mbar, в результате снижается сопротивление движению металла и завихрение потока металла в полости пресс-формы.

Как результат, повышается плотность материала и улучшается внешний вид отливки.

Более того, возможно снизить давление, оказываемое на металл, и скорость движения поршня.

Оборудование и пресс-форма работают в более мягких условиях и, соответственно, меньше изнашиваются.

Применение устройств вакуумизации пресс-форм позволяет:

• резко сократить количество брака по причине газовой пористости.
• резко сократить количество брака по причине негерметичности
• улучшить внешний вид и механические свойства отливки
• cэкономить металл за счет отсутствия питателей
• увеличить стойкость пресс-формы и снизить износ оборудования.

Клапан – это «сердце» вакуумной технологии, он устанавливается на пресс-форме и соединяется вакуумным шлангом с ресивером.

Существует 5 различных клапанов в зависимости от размеров и объема внутренней полости пресс-форм.

Клапан состоит из двух частей, закрепленных на подвижной и неподвижной полуформах напротив друг друга.

Открытие клапана и, соответственно, откачка воздуха происходит одновременно с впрыском металла.

В момент, когда металл полностью заполняет пресс-форму, он надавливает на поршень и перекрывает клапан.

Оборудование присоединяется к любой машине литья под давлением.

Работа оборудования осуществляется полностью в автоматическом режиме.

Установка очень мобильна и может подключаться попеременно к нескольким машинам.

На дисплей постоянно выводятся рабочие параметры. Кроме того, если параметры вышли за пределы допустимых, прибор сигнализирует об этом оператору.